Produktionsprozess und Prinzipien von Akustikdecken
Der Produktionsprozess und die Prinzipien von akustischen Decken können in den folgenden Bereichen ausführlich erläutert werden:
Produktionsprozess
Rohstoffzubereitung:
Zu den wichtigsten Rohstoffen für schallabsorbierende Decke gehören Abfall-Kraftpapierbeutel oder Abfallkartons, die durch Quetschen, Schleifen, Trennen und Zellen in Holzfaserzellstoff als Rohstoffe extrahiert werden.
Das Material hat den besten schallabsorbierenden Effekt.
Sie können auch Calciumcarbidschlackschlammschläuchchen als Rohstoffe durch den Sedimentationstank verwenden, um die Kieseleiseneisen- und Kohlenstoffpartikel und andere Verunreinigungen zu trennen, um die Partikelgröße von weniger als 1 mm Calciumcarbidschlacker und die Einführung des Ultraschallvibrationsbildschirms für den Bildschirm zu erhalten Weitere Verarbeitung.
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Vorbereitung der Mischung:
Die vorbereitete Plattenschlammung wird in die entsprechende untere Form fließend geklemmt, dann mit der oberen Form bedeckt, natürlich auf einen Aufschlämmungsmassenprozentsatz von 76-80%entnommen, und die Platte wird durch Drücken der oberen Form sowie die untere Form erzeugt durch eine Walze und dann gestoppt.
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Plattendämpfung:
Nach dem Tod werden die Platten zur Dampfhärtung in Autoklaven gebracht, der Kesselluftdruck beträgt 11 MPa, der Autoklaven wird 4 Stunden lang unter Druck gesetzt, der Haltendruck beträgt 10 Stunden, der Druck 6 Stunden abgesenkt und dann ist der Luftdruck abgesenkt, und dann ist der Luftdruck abgesenkt, und der Luftdruck ist Auf 0 gesenkt. Die Platten werden nach 1 Stunde aus dem Autoklav herausgenommen, um halbfeindliche Produkte zu bilden.
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Fertige Produkte:
Nachdem die halbfeindliche Platte durch Trocknungsmaschine getrocknet wurde, beträgt der Feuchtigkeitsgehalt in der Platte nicht mehr als 10%, und nach dem Schleifen und Abkammern der Oberflächenbehandlung wird die fertige, perforierte, schallabsorbierende Decke hergestellt.
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Schallabsorptionsprinzip
Schallabsorbing-Struktur-Design:
Schallabsorbierende Decke durch das Design spezifischer schallabsorbierender Struktur wie perforierte Paneelen und perforierte Rückbrett Die Paste eine Schicht aus schallabsorbierendem Tuch, um den Schallabsorptionskoeffizienten (bis zu 0,9 oder mehr) zu verbessern.
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Durch die Vorderseite des MDF in Form von dreidimensionalen dreieckigen oder zylindrischen Grooves, der Rückseite der Struktur des schallabsorbierenden Materials Open Round Löcher, Fertiglackierung (kann nach den Kundenanforderungen der Farbe ausgewählt werden), wieder eingegeben werden mit feuerabsorbierendem Tuch zur Verbesserung des Schallabsorptionseffekts.
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Schallwellenumwandlung:
Miamine Schwamm als schallabsorbierende Schicht hat eine gute Flammverzögerung, Schallabsorption und Wärmeabsorption. Die offene Porenrate ist bis zu 95% oder mehr, wodurch die Schallwelle vollständig und effektiv in die tiefe Schicht des Schaumkörpers eintreten kann, Und danach wird es in die Schwingergie des Gitters umgewandelt, die verbraucht und absorbiert wird und die reflektierte Welle effektiv eliminiert und einen guten schallabsorbierenden Effekt hat.
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Materialeigenschaften:
Schallabsorbierende Decke Neues Materialvorbereitungsmethode ist einfach, kleiner Energieverbrauch, die Bildung der Materialoberfläche ist glatt, genaue Löcher weiterhin Schallabsorption, so dass der Schallabsorbing-Effekt des Materials den optimalen Ereignis erreicht
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Durch die Kombination des oben genannten Produktionsprozesses und des Schallabsorptionsprinzips kann die schallabsorbierende Decke das Geräusch effektiv reduzieren und die Schallübertragung verbessern und für eine Vielzahl von Orten geeignet sind, für die Geräuschkontrolle und verbesserter akustischer Komfort erforderlich sind.
Um zu testen, ob die Schallabsorption einer akustischen Decke wie erwartet ist, können verschiedene Methoden angewendet werden:
Standard akustische Labortests:
In einem akustischen Standard -Labor wird der Schallabsorptionskoeffizient berechnet, indem der Unterschied in den Schalldruckpegeln vor und nach der akustischen Decke gemessen wird. Diese Methode ergibt genauere Daten zur akustischen Leistung, die Testkosten sind jedoch höher
Der Test wird gemäß den nationalen Standards, dem europäischen BS 476-4 und BS 476-7 durchgeführt.
Nachhallraumtest:
Schallabsorptionsmessungen werden in einer Nachhallkammer gemäß ISO 354 durchgeführt. Der Testbericht muss den Namen der Testeinheit, das Datum des Tests, eine Beschreibung des Testprobens, seine Fläche und die Montageposition, die Form und Diffusionsbehandlung enthalten der Nachhallkammer, der Position des Mikrofons und der Schallquelle, der Abmessungen, des Volumens und der Gesamtfläche der Nachhallkammer, der Messzeit der Temperatur und der relativen Luftfeuchtigkeit sowie der durchschnittlichen Nachhallzeit für jede Frequenz.
Der Test wird gemäß den nationalen Standards, dem europäischen BS 476-4 und BS 476-7 durchgeführt.
Testen der Reflexionsmethode:
Schätzung des Schallabsorptionskoeffizienten durch Messung des Unterschieds der Schalldruckpegel zwischen der Schallquelle und der schallabsorbierenden Decke unter Feldbedingungen. Diese Methode eignet
Der Test wird gemäß den nationalen Standards, dem europäischen BS 476-4 und BS 476-7 durchgeführt.
Schallabsorptionskoeffizienttest:
Schallabsorptionskoeffizient ist der Hauptindikator für die Leistung von Akustikdecken, was auf ihre Fähigkeit zur Absorption von Schall hinweist. Der Absorptionskoeffizient reicht von 0 bis 1. Je höher der Wert ISO 354 Standard und berücksichtigen Faktoren wie Baubereich, Art der Akustikplatte, Installationsmethode usw.
Der Test wird gemäß den nationalen Standards, dem europäischen BS 476-4 und BS 476-7 durchgeführt.
Physischer Eigentumstest:
Einbeziehung der Stärke, Härte, Zähigkeit und anderer Aspekte von schallabsorbierenden Decken. Der Test muss mit ISO 354, ISO 10545-1 Standardeinhaltung sein
Der Test wird gemäß den nationalen Standards, dem europäischen BS 476-4 und BS 476-7 durchgeführt.
Wasserwiderstandstest:
Da feuchte Umgebungen die Schallabsorption beeinflussen können, muss der Wasserbeständigkeit von akustischen Decken überprüft werden 12667 oder ASTM C1104.
Der Test wird gemäß den nationalen Standards, dem europäischen BS 476-4 und BS 476-7 durchgeführt.
Entflammbarkeitstest:
Der Entflammbarkeitstest ist erforderlich, um sicherzustellen, dass das Material der akustischen Decke den entsprechenden nationalen Standards entspricht. Typischerweise bestehen die akustischen Decken aus niedrigen Entflammbarkeitsmaterialien wie Polyester- und Mineralfasern. Wenn sie getestet werden wie BS 476-4 und BS 476-7.
Der Test wird gemäß den nationalen Standards, dem europäischen BS 476-4 und BS 476-7 durchgeführt.
Durch die Verwendung der oben genannten Methoden ist es möglich zu bewerten, ob die akustische Absorption von Akustikdecken den erwarteten Standards und Leistungsanforderungen entspricht.
