Производственный процесс и принципы акустических потолков
Производственный процесс и принципы акустических потолков можно подробно объяснить в следующих областях:
Производственный процесс
Подготовка сырья:
Основное сырье для поглощающего потолка включает в себя отходы бумажных пакетов с отходами или пастбища, которые извлекаются в деревянное волокно в качестве сырья посредством раздавливания, шлифования, разделения и шайтинга.
Материал имеет лучший эффект поглощения звука.
Вы также можете использовать кальциевую кальциевую шлак в качестве сырья, через резервуар седиментации, чтобы отделить частицы из кремнезема и частицы углерода и другие примеси, чтобы получить размер частиц менее 1 мм кальциевого карбида и внедрение ультразвукового вибрационного экрана для Дальнейшая обработка.
Материал имеет лучший эффект поглощения звука.
Смешайте подготовку:
Подготовленная плита суспензия врезается в соответствующую нижнюю плесени, затем покрывается верхней плесенью, естественным образом обезвоживается до процента массы суспензии 76-80%, а плита производится путем нажатия верхней плесени, а также нижней плесени через ролик, а затем прошел.
Материал имеет лучший эффект поглощения звука.
Плита на пару:
После демонгинга плиты помещают в автоклав для отверждения парового отверждения, давление воздуха котла составляет 11 МПа, автоклав под давлением в течение 4 часов, давление удержания составляет 10 часов, давление снижается в течение 6 часов, а затем давление воздуха на Понижено до 0. Плиты вынимают из автоклава через 1 час, чтобы сформировать полуфабрикаты.
Материал имеет лучший эффект поглощения звука.
Готовые продукты:
После того, как полуфабрикативная пластина высушивается с помощью сушильной машины, содержание влаги в плите составляет не более 10%, и после процесса обработки поверхности измельчения и снятия готовится готовый поглощающий звуковой потолок.
Материал имеет лучший эффект поглощения звука.
Принцип звука поглощения
Звукопоглощающий дизайн структуры:
Звукопоглощающий потолок посредством дизайна конкретной звукопоглощающей структуры, такой как перфорированные панели и перфорированные задние доски, полагаясь на высококачественное клейкое и алюминиевое ядро ядра, непосредственно связанное с алюминиевым сэндвича Вставьте слой звукопоглощающей ткани, чтобы улучшить коэффициент поглощения звука (до 0,9 или более).
Материал имеет лучший эффект поглощения звука.
Через переднюю часть MDF в форме трехмерных треугольных или цилиндрических канавок, заднюю часть структуры звукопоглощающего материала, открытых круглых отверстий, отделка (может быть выбрана в соответствии с требованиями клиента цвета), обратно вставленные с пожарной тканью для улучшения эффекта поглощения звука.
Материал имеет лучший эффект поглощения звука.
Преобразование звуковой волны:
Губка Майамин в качестве звукопоглощающего слоя имеет хорошую задержку пламени, поглощение звука и поглощение тепла. Его скорость открытой пор достигает 95% или более, что делает звуковую волну полностью и эффективно входить в глубокий слой пенопласта, корпус, корпус пенопласта. и после этого он превращается в энергию вибрации сетки, которая потребляется и поглощается, и эффективно устраняет отраженную волну и обладает хорошим звукопоглощающим эффектом.
Материал имеет лучший эффект поглощения звука.
Свойства материала:
Звукопоглощающий потолок Новый метод подготовки материала-это простой, небольшое потребление энергии, образование поверхности материала является гладким, точечные отверстия еще больше звучат, так что эффект поглощения звука материала достигает оптимального
Материал имеет лучший эффект поглощения звука.
Благодаря комбинации вышеуказанного производственного процесса и принципа поглощения звука, звукопоглощающий потолок способен эффективно снижать шум и улучшить передачу звука и подходит для широкого диапазона мест, которые требуют контроля шума и улучшенного акустического комфорта.
Чтобы проверить, является ли звуковое поглощение акустического потолка, как и ожидалось, можно использовать несколько методов:
Стандартные акустические лабораторные испытания:
В стандартной акустической лаборатории коэффициент поглощения звука рассчитывается путем измерения разницы в уровнях звукового давления до и после акустического потолка. Этот метод дает более точные данные о акустических характеристиках, но стоимость тестирования выше
Тест проводится в соответствии с национальными стандартами, европейскими BS 476-4 и BS 476-7.
Тест комнаты реверберации:
Измерения звука поглощения проводятся в камере реверберации в соответствии с ISO 354. Отчет о испытании должен содержать название тестового блока, дату теста, описание испытательного образца, его площадь и монтажную позицию, форма и диффузионная обработка Из камеры реверберации, положения микрофона и источника звука, размеров, объема и общей площади реверберационной камеры, времени измерения температуры и относительной влажности, а также среднего времени реверберации для каждой частоты.
Тест проводится в соответствии с национальными стандартами, европейскими BS 476-4 и BS 476-7.
Тестирование метода отражения:
Оценка коэффициента поглощения звука путем измерения разницы в уровнях звукового давления между источником звука и потолком поглощающего звука в условиях поля. Этот метод подходит для быстрой оценки производительности акустического потолка в полевых условиях, но менее точный
Тест проводится в соответствии с национальными стандартами, европейскими BS 476-4 и BS 476-7.
Тест коэффициента поглощения звука:
Коэффициент звукопоглощающего поглощения является основным показателем производительности акустических потолков, что указывает на их способность поглощать звук. Коэффициент поглощения варьируется от 0 до 1. Чем выше значение, тем лучше поглощение звука. Тест должен соответствовать ISO 354 Стандарт и учитывайте такие факторы, как площадь строительства, тип акустической панели, метод установки и т. Д.
Тест проводится в соответствии с национальными стандартами, европейскими BS 476-4 и BS 476-7.
Тест на физическое свойство:
Включая силу, твердость, выносливость и другие аспекты поглощающих звуковых потолков. Тест должен соответствовать стандарту ISO 354, ISO 10545-1
Тест проводится в соответствии с национальными стандартами, европейскими BS 476-4 и BS 476-7.
Тест на водостойкость:
Поскольку влажные среды могут повлиять на поглощение звука, необходимо проверить водонепроницаемость акустических потолков. Тест требует, чтобы акустический потолок пропитывался в воде в течение определенного периода времени без какого -либо значительного снижения. Тест должен соответствовать en 12667 или ASTM C1104.
Тест проводится в соответствии с национальными стандартами, европейскими BS 476-4 и BS 476-7.
Тест на воспламеняемость:
Тест на воспламеняемость необходим для обеспечения того, чтобы материал акустического потолка соответствовал соответствующим национальным стандартам. ТИПИКАЛЬНО, акустические потолки изготовлены из материалов с низкой воспламеняемостью, таких как полиэфирные и минеральные фибрование. Когда они проверены, они должны соответствовать национальным стандартам, европейские стандарты. такие как BS 476-4 и BS 476-7.
Тест проводится в соответствии с национальными стандартами, европейскими BS 476-4 и BS 476-7.
Используя приведенные выше методы, можно полностью оценить, соответствует ли акустическое поглощение акустических потолков ожидаемым стандартам и требованиям к эффективности.
