Üretim süreci ve akustik tavanların ilkeleri
Akustik tavanların üretim süreci ve ilkeleri aşağıdaki alanlarda ayrıntılı olarak açıklanabilir:
Üretim süreci
Hammadde hazırlığı:
Ses emici tavan için ana hammaddeler arasında, ezme, öğütme, ayırma ve kağıt hamuru yoluyla hammadde olarak ahşap fiber hamuruna ekstrakte edilen atık kraft kağıt torbaları veya atık kartonlar bulunur.
Malzeme en iyi ses emici etkiye sahiptir.
Ayrıca, 1mm'den daha az kalsiyum karbür cüruflu bulamacağı parçacık boyutunu elde etmek için sedimantasyon tankı aracılığıyla sedimantasyon tankı aracılığıyla kalsiyum karbür cüruflu bulamaç kullanabilirsiniz. daha fazla işleme.
Malzeme en iyi ses emici etkiye sahiptir.
Karışım Hazırlığı:
Hazırlanan levha bulamaç, karşılık gelen alt kalıbın içine akan, daha sonra üst kalıp ile kaplı, doğal olarak%76-80'lik bir bulamaç kütlesi yüzdesine susuzdur ve levha, üst kalıp ve alt kalıp basarak üretilir Bir silindir aracılığıyla ve sonra da yanıltı.
Malzeme en iyi ses emici etkiye sahiptir.
Döşeme Buharlama:
Demozelasyondan sonra, levhalar buhar kürleme için otoklava konur, kazan hava basıncı 11 MPa'dır, otoklav 4 saat basınçlıdır, tutma basıncı 10 saattir, basınç 6 saat boyunca düşürülür ve daha sonra hava basıncı 0'a indirildi. Döşemeler, yarı bitmiş ürünler oluşturmak için 1 saat sonra otoklavdan çıkarılır.
Malzeme en iyi ses emici etkiye sahiptir.
Bitmiş Ürünler:
Yarı bitmiş plaka kurutma makinesi ile kurutulduktan sonra, levhadaki nem içeriği%10'dan fazla değildir ve taşlama ve pahlandırma yüzey işlem işleminden sonra, bitmiş delikli ses emici tavan yapılır.
Malzeme en iyi ses emici etkiye sahiptir.
Ses emme prensibi
Ses emici yapı tasarımı:
Ses-emici tavan, delikli paneller ve delikli altlıklar gibi spesifik ses emici yapının tasarımı yoluyla, yüksek kaliteli yapıştırıcı ve alüminyum petek sandviç yapısına dayanan alüminyum petek sandviç yapısına, petek çekirdeğine, petek çekirdeği ve paneller arasında doğrudan bağlanmış. Ses emilim katsayısını (0.9 veya daha fazla) geliştirmek için bir ses emme bezi tabakası yapıştırın.
Malzeme en iyi ses emici etkiye sahiptir.
MDF'nin önünden üç boyutlu üçgen veya silindirik oluklar şeklinde, ses emici malzemenin yapısının arkası açık yuvarlak delikler, bitiş boyası (rengin müşteri gereksinimlerine göre seçilebilir), sırt yapıştırılmış Ses emme etkisini iyileştirmek için yangın emici bezle.
Malzeme en iyi ses emici etkiye sahiptir.
Ses dalgası dönüşümü:
Ses emici katman olarak miamin sünger iyi alev geciktirme, ses emilimi ve ısı emilimine sahiptir.Ayen gözenek hızı% 95 veya daha yüksektir, bu da ses dalgasının tamamen ve etkili bir şekilde köpük gövdesinin derin tabakasına girmesini sağlar, Ve bundan sonra, tüketilen ve emilen ve yansıtılan dalgayı etkili bir şekilde ortadan kaldıran ve iyi bir ses emici etkiye sahip olan ızgaranın titreşim enerjisine dönüştürülür.
Malzeme en iyi ses emici etkiye sahiptir.
Malzeme Özellikleri:
Ses-emici tavan Yeni malzeme hazırlama yöntemi basit, küçük enerji tüketimi, malzeme yüzeyinin oluşumu pürüzsüzdür, daha fazla ses emilimini belirler, böylece malzemenin ses emici etkisi optimal hale gelir
Malzeme en iyi ses emici etkiye sahiptir.
Yukarıdaki üretim süreci ve ses emilim prensibi kombinasyonu sayesinde, ses emme tavanı gürültüyü etkili bir şekilde azaltabilir ve ses iletimini iyileştirebilir ve gürültü kontrolü ve gelişmiş akustik konfor gerektiren çok çeşitli yerler için uygundur.
Akustik bir tavanın ses emiliminin beklendiği gibi olup olmadığını test etmek için çeşitli yöntemler kullanılabilir:
Standart akustik laboratuvar testleri:
Standart bir akustik laboratuvarda, ses emilim katsayısı, akustik tavandan önce ve sonra ses basıncı seviyelerindeki farkı ölçerek hesaplanır.Bu yöntem akustik performans hakkında daha doğru veri verir, ancak test maliyeti daha yüksektir.
Test, Ulusal Standartlar, Avrupa BS 476-4 ve BS 476-7 uyarınca gerçekleştirilir.
Yankılanma Odası Testi:
Ses emilimi ölçümleri ISO 354'e göre yankılanma odasında yapılır. Test raporu, test ünitesinin adını, test tarihini, test örneğini, alanı ve montaj konumunu, şekli ve difüzyon işlemini içermelidir. Yankılanma odasının, mikrofonun ve ses kaynağının konumu, yankılanma odasının boyutları, hacmi ve toplam alanı, sıcaklığın ve bağıl nemin ölçülme süresi ve her frekans için ortalama yankılanma süresi.
Test, Ulusal Standartlar, Avrupa BS 476-4 ve BS 476-7 uyarınca gerçekleştirilir.
Yansıtma yöntemi testi:
Ses emilim katsayısının, ses kaynağı ile ses emici tavan arasındaki ses basıncı seviyelerindeki farkı ölçerek tahmini, bu yöntem alandaki akustik tavan performansının hızlı değerlendirilmesi için uygundur, ancak daha az doğrudur.
Test, Ulusal Standartlar, Avrupa BS 476-4 ve BS 476-7 uyarınca gerçekleştirilir.
Ses Emilim Katsayısı Testi:
Ses Emilim katsayısı, sesi emme yeteneklerini gösteren akustik tavanların performansının ana göstergesidir. Emilim katsayısı 0 ile 1 arasında değişir. Değer ne kadar yüksek olursa, ses emilimi o kadar iyi olur. ISO 354 Standardı ve inşaat alanı, akustik panel tipi, kurulum yöntemi vb. Gibi faktörleri dikkate alın.
Test, Ulusal Standartlar, Avrupa BS 476-4 ve BS 476-7 uyarınca gerçekleştirilir.
Fiziksel Özellik Testi:
Ses emici tavanların gücü, sertlik, tokluk ve diğer yönleri dahil. Testin ISO 354, ISO 10545-1 Standardı ile tutarlı olması gerekir.
Test, Ulusal Standartlar, Avrupa BS 476-4 ve BS 476-7 uyarınca gerçekleştirilir.
Su Direnç Testi:
Nemli ortamlar ses emilimini etkileyebileceğinden, akustik tavanların su direncinin kontrol edilmesi gerekir. Test, akustik tavanın bir süre boyunca önemli bir azalma olmadan suya batırılmasını gerektirir. 12667 veya ASTM C1104.
Test, Ulusal Standartlar, Avrupa BS 476-4 ve BS 476-7 uyarınca gerçekleştirilir.
Flammability testi:
Akustik tavanın malzemesinin karşılık gelen ulusal standartlara uygun olduğundan emin olmak için flammability testi gereklidir.Tipik olarak, akustik tavanlar polyester ve mineral fibres gibi düşük yanıılabilirlik malzemelerinden yapılmıştır. Test edildiğinde, ulusal standartlara, Avrupa standartlarına uymaları gerekir. BS 476-4 ve BS 476-7 gibi.
Test, Ulusal Standartlar, Avrupa BS 476-4 ve BS 476-7 uyarınca gerçekleştirilir.
Yukarıdaki yöntemleri kullanarak, akustik tavanların akustik emiliminin beklenen standartları ve performans gereksinimlerini karşılayıp karşılamadığını tam olarak değerlendirmek mümkündür.
